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´ÏÄÌÇÕ±Ý NICKEL BASE ALLOY

ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ C276 (Hastelloy C276, Alloy C276, UNS N10276)

1. Á¤ÀÇ
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ(Hastelloy C276/Alloy C276)Àº Á¾·¡ Alloy C·ÎºÎÅÍ °³¼±µÈ Á¦Ç°À¸·Î ³»ºÎ½Ä¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÑ Á¡¿¡¼­´Â µ¿ÀÏÇϳª
°¡°ø¼º ³»Áö´Â Á¦ÀÛ¼ºÀÌ Å©°Ô °³¼±µÇ¾ú´Ù. Hastelloy C276(Alloy C276)Àº Àç·¡½Ä ¹æ¹ý¿¡ ÀÇÇØ ¿­°£ C276Àº
Åë»óÀûÀÎ ¿ëÁ¢¹æ¹ý¿¡ ÀÇÇØ ¿ëÁ¢ÀÌ °¡´ÉÇÏ¸ç ¿ëÁ¢ ºÎºÐ¿¡ ħÀü¹°¿¡µµ Àß °ßµð¹Ç·Î ¸¹Àº È­ÇаøÁ¤¿¡
¿ëÁ¢»óÅ·εµ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù. Hastelloy C276(Alloy C276)Àº Ãæ°Ý°ú ºÎ½Ä¿¡ ÀÇÇÑ Crack¿¡µµ Àß °ßµò´Ù.

2. È­ÇмººÐ

 Carbon

 0.01 Max

 Chromium

 14.5 - 16.6

 Cobalt

 2.5 Max

 Iron

 4.0 - 7.0

 Manganese

 1.0 Max

 Molybdenum

 15.0 - 17.0

 Phosphorus

 0.04 Max

 Silicon

 0.08 Max

 Sulfur

 0.03 Max

 Tungsten

 3.0 - 4.5

 Vanadium

 0.35 Max

 Nickel

 Balance


3. ¿ëµµ
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ C276 (Hastelloy C276,Alloy C276)Àº ÀϹÝÈ­ÇÐ °ø¾÷¿¡ ±¤¹üÀ§ÇÏ°Ô »ç¿ëµÇ°í ÀÖÀ¸¸ç ƯÈ÷ ¿­±³È¯±âºÎÇ°,
¹è°ü, Áõ¹ß±â µî ºÎ½ÄÀÌ À¯¹ßµÇ´Â ±â±â¿¡ ¸¹ÀÌ »ç¿ëÇÑ´Ù.
ÇÏÀÌ Nickel Alloy·Î ´ë±â ¿À¿°¹æÁö½Ã¼³, Á¦Áö°øÀå, »ê¾÷Æó±â¹°À̳ª ¾²·¹±â ¼Ò°¢½Ã¼³, ¼®À¯È­ÇÐ,
Ç×°ø±â µî¿¡µµ »ç¿ëµÈ´Ù.

4. ³»ºÎ½Ä¼º
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ C276 (Hastelloy C276,Alloy C276)Àº ³»ºÎ½Ä¼º ÇձݼÒÀç Áß °¡Àå º¸ÆíÈ­µÈ ¼ÒÀçÀÌ´Ù. Alloy C276Àº ¿°¼Ò°¡½º
¼ö»ê, ¿°»ê ¿ë¾×¿¡ °ßµô ¼ö ÀÖ´Â ¸î ¾ÈµÇ´Â ¼ÒÀçÁßÀÇ ÇϳªÀÌ´Ù. öÀ̳ª ±¸¸®¿°È­¹° °°Àº »êÈ­¿° ¿ë¾×¿¡´Â ¿¹¿ÜÀÌ´Ù.
ºÎ½Ä¼º È­ÇÐ ¹°ÁúÀÇ È¥ÇÕ¹°¿¡ ÀûÇÕÇÏ´Ù.

5. Specification
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ C276 (Alloy C276)Pipe & Tube : ASTM B619, B626
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ C276 (Alloy C276) ¾Ð·Â¿ë±â : ASME # 1410, Section
VIII Division 1 and 2



ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ B-2 (Hastelloy B-2, Alloy B-2, UNS #N10665)

1. Á¤ÀÇ
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ B2 (Alloy B2)´Â ¿©·¯ Á¶°ÇÀÇ ¿°»ê¿¡ °ßµô ¼ö ÀÖ´Â Á¤·ÃµÈ ´ÏÄÌ ÇÕ±Ý(Alloy)ÀÌ´Ù.
ÇϽºÅ×·ÎÀÌ B2 (Alloy B2)´Â ¿ëÁ¢ ½Ã ¿­¹ÞÀº ºÎºÐ¿¡ ¾Ë¸ÍÀÌ Ä§Àü¹°À» Çü¼º½ÃÅ°Áö ¾Ê´Â´Ù.
ÀÌ·¯ÇÑ Æ¯¼ºÀº ¿ëÁ¢»óÅ·ΠȭÇÐ °øÁ¤¿¡ ³Î¸® »ç¿ëÇÒ ¼ö ÀÖÀ» °ÍÀ¸·Î Àü¸ÁµÇ°í ÀÖ´Ù.
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ B2 (Alloy B2)´Â ±×·¯³ª öÀ̳ª ±¸¸® ¿°È­¹°¿¡´Â ºÎ½ÄÀÌ ½ÉÇϹǷΠ»ç¿ëÇÏÁö ¸øÇÑ´Ù.
±×¸®°í ¿Âµµ°¡ 538µµ ³»Áö 816µµ¿¡¼­´Â ¿¬½ÅÀ²ÀÌ ÁÙ¾îµé¾î »ç¿ëÇÒ ¼ö°¡ ¾ø´Ù.

2. È­ÇмººÐ

 Carbon

 0.02% Max

 Chromium

 1.0% Max

 Cobalt

 1.0%

 Iron

 2.0% Max

 Mn

 1.0% Max

 Moly

 26.0 - 30.0%

 P

 0.04% Max

 Silicon

 0.10% Max

 Sulfur

 0.03% Max

 Nickel

 Balance


3. ÁÖ¿ä¿ëµµ
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ B2(Alloy B2)´Â ¿°»êÀÌ ¹®Á¦°¡ µÇ´Â °÷¿¡´Â È¿°úÀûÀ¸·Î »ç¿ëµÇ¾îÁö°í ÀÖ´Ù.
´õ¿íÀÌ ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ B2 (Alloy B-2)´Â »êÀÇ ¾î¶² ³óµµ³ª ¿Âµµ(538µµ±îÁö)¿¡¼­µµ Àß °ßµò´Ù.
öÀ̳ª ±¸¸®¿° ¶Ç´Â ÀϽÃÀûÀ¸·Î öÀ̳ª ±¸¸®°¡ ¿°»ê°ú Á¢ÇÏ´Â °÷¸¸ ÇÇÇϸé ÁÁ´Ù.

4. ³»ºÎ½Ä¼º
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ B2 (Alloy B-2) ´Â ¿°»ê ¿ë¾×¿Ü¿¡µµ Ȳ»ê, ÀÎ»ê ¹× ¿°È­ ¼ö¼Ò¿¡µµ Àß °ßµò´Ù.
±×¸®°í ÀÌ°ÍÀº ÈìÀ̳ª ºÎ½Ä Crack, ¿­¹ÞÀº ºÎºÐ¿¡µµ Àß °ßµò´Ù.

5. Specification
Plate, Sheet, Strip, Bar : ASME SB333
SB335, SB622


ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ 20CB-3(Hastelloy 20CB-3, Alloy 20 CB-3,(UNS N08020)

1. Á¤ÀÇ
ÃÖ±Ù¿¡ Carpenter Technology»ç´Â ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ 20(Alloy 20)À» °³¼±ÇÏ¿© Hastelloy 20 CB-3 ½ºÅÙ·¹½º¸¦ °³¹ßÇÏ¿´´Ù.
ÀÌ ¼ÒÀç´Â 20%-40% Ȳ»êÀ» °¡¿­ÇÒ ¶§ ƯÈ÷ ºÎ½ÄÀ¸·Î ÀÎÇÑ ±â±âÀÇ Crack¹æÁö¿¡ Ź¿ùÇÏ´Ù.
ºñ·Ï Ȳ»ê¿¡ ÀÇÇÑ ºÎ½Ä¹æÁö¸¦ À§ÇØ °³¹ßµÈ ¼ÒÀçÀ̳ª ±×¹Û¿¡ È­Çаø¾÷¿¡ µÎ·ç »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù.

2. È­ÇмººÐ

 Carbon

 0.06Max

 Chromium

 19.0 - 21.0

 Manganese

 2.0Max

 Molybdenum

 2.0-3.0

 Phosphorus

 0.035Max

 Silicon

 1.00Max

 Sulfur

 0.35Max

 Nickel

 32.5-35.0

 Copper

 3.4-4.0

 

 


3. ¿ëµµ
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ 20CB-3 (Hastelloy 20CB-3,Alloy 20CB-3) ½ºÅÙ·¹½º´Â Fans, È¥ÇÕÅÊÅ©, Agitators, Áõ·ùŸ¿ö, ¿­±³È¯±â
»ê¼ÒÅÊÅ©, ½ºÇÁ·¹À̼¼Ã´, ÆßÇÁ »þÇÁÆ®,¹ßºê½ºÅÛ, º¼Æ®, ³ÓÆ®, ŸÀÌ·Îµå µî¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù.
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ 20CB-3( Hastelloy 20CB3, Alloy 20CB3 ½ºÅÙ·¹½º´Â ¿°»ê°ú °°Àº ÇÏÀÌÇÒ·Î°Õ È¥ÇÕ¹°º¸´Ù Ȳ»ê°ú °°Àº
»êÈ¥ÇÕ¹°¿¡ ´õ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù.
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ20CB-3 ½ºÅÙ·¹½º´Â ÇÕ¼º°í¹«, ÇÏÀÌ¿Áź °¡¼Ö¸°, ¼Öº¥Æ®, ÁßÈ­ÇÕ¹°Áú, ÀÇ¾à ¹× ³ó¾÷¿¡±îÁö »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù.
20CB-3´Â Ãʱ⠺ñ¿ëÀÌ Å©°Å³ª ¼³Ä¡³ª ¼ö¸®ºñ¿ëÀÌ Å« ÀåÄ¡¿¡ ÁÖ·Î ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù.
ƯÈ÷ ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ 20CB-3(Hastelloy 20CB3, Alloy 20CB3)´Â ±â°èÀûÀ¸·Î ¼ºÁúÀÌ ¿ì¼öÇϸç ÀÛ¾÷¼ºÀÌ ºñ±³Àû ¿ì¼öÇÏ´Ù.

4. ³»ºÎ½Ä¼º
ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ20CB-3(Hastelloy 20CB-3)´Â ´ÐÄÌ ÇÔ·®ÀÌ ³ô¾Æ Á¾·¡ÀÇ ³·Àº ´ÏÄÌ ÇÔ·®º¸´Ù ¿°È­¹°¿¡ ÀÇÇÑ Crack¿¡ °­ÇÏ´Ù.
20CB-3 ½ºÅÙÀº Æä¾Æ 1.0, ¿°È­³ªÆ®·ý 25% °¡¿­¿ë¾×¿¡ 1000½Ã°£ÀÌ °æ°úÇÑ ÈÄ ±¸ºÎ·Áµµ CrackÀÌ ÀϾÁö ¾Ê¾Ò´Ù.
20CB-3 ½ºÅÙÀº Ȳȭ¹°¿¡ ÀÇÇÑ ÀÀ·Â Crack¿¡ ƯÈ÷ °­ÇϹǷΠÀ¯Àü¿¡¼­ Ȳȭ¹° Crack¹æÁö NACE MR-01-75 ¼ÒÀç·Î
ÀÌ ¼ÒÀç°¡ äÅÃµÈ ¹Ù ÀÖ´Ù.



´ÏÄÌ 200(Nickel 200,Alloy 200, UNS #N02200)

1. Á¤ÀÇ
»ó¾÷¿ë ¼ø¼ö´ÐÄÌ, »ó´ëÀû Àú°­µµ, Çؼö¿¡ °­Çϸç, ºÎ½Ä¼º ¾ËÄ«¸®, ºÒ»ê¿¡ °­ÇÔ.
³·Àº ¿Âµµ¿¡¼­ ¿­Àüµµ Àü±âÀüµµ°¡ ÁÁÀº ¼ÒÀçÀÌ´Ù.

2. ¿ëµµ
¼¶À¯»ý»ê½Ã¼³, Àü±âºÎÇ°, ÀÚ±âÀåÄ¡, ½ÃÇ°»ê¾÷ È­ÇÐÀåÄ¡¿¡ »ç¿ë

3. È­ÇмººÐ
Ni : 99.5%

4. ¹°¸®Àû ¼ºÁú

 Tesnile

 70Ksi

 Yield

 25Ksi

 Elongation

 45%

 °æµµ

 100RB




¸ð³Ú 400(Monel 400,Alloy 400, UNS N04400)
¸ð³Ú K-500(Monel K-500, Alloy K-500, UNS # N05500) : 400º¸´Ù °­ÇÔ

1. Á¤ÀÇ
´ÐÄÌ ±¸¸® Çձݰ­, ³»ºÎ½Ä¼º ¿ì¼ö, ƯÈ÷ ¿°»êÀ̳ª ºÒ»ê¿¡ ƯÈ÷ °­ÇÏ°í Çؼö¿¡ ºÎ½ÄÇÏÁö ¾Ê´Â ¼ÒÀçÀÓ

2. ¿ëµµ
ÇØ»ó¿ë ÆßÇÁ»þÇÁÆ®, ¹ßºê, Fastener, ¼Ò±ÝÁõ¹ß±â, »êó¸® ±¸Á¶¹°, ÀÎÆç·¯¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù.

3. È­ÇмººÐ
Ni : 66.5% / Cu : 34.5%

4. ¹°¸®Àû ¼ºÁú

 Tesnile

 80Ksi

 Yield

 35Ksi

 Elongation

 45%

 °æµµ

 70RB




ÀÎÄÚ³Ú 625(Inconel 625,Alloy 625, UNS N06625)

1. Á¤ÀÇ
¼·¾¾ 980µµ¿¡¼­ Áú±â°í °­ÇÑ ¼ºÁúÀÌ ÀÖÀ¸¸ç ƯÈ÷ »êÈ­, ºÎ½Ä, Pitting¿¡ Àß°ßµð¸ç ƯÈ÷ ÀÎ»ê ¿ë¾×¿¡ °­ÇÏ´Ù.

2. ¿ëµµ
È­ÇÐ ¹× ¿À¿°¹æÁö½Ã¼³¿ë ¹è°ü, ¹ßºê ÇØ»óÀåºñ¿¡ »ç¿ëÇÑ´Ù. ÆßÇÁÀÇ »þÇÁÆ®(´ë¿ë·®),
°í¾ÐÀÇ È­Çмö¼Ò Â÷´ÜÀ» À§ÇÑ ¹ßºê¿¡ »ç¿ëÇÑ´Ù.

3. È­ÇмººÐ
Ni : 77% / Cr : 21.5% / Fe : 2.5% / Mo : 9.0%

4. ¹°¸®Àû ¼ºÁú

*     Annealed     *

 Tensile

 125Ksi

 Yield

 65Ksi

 Elongation

 50%

 °æµµ

 78RB

*     Cold Drawn     *

 Tensile

 225Ksi

 Yield

 205Ksi

 Elogation

 8%

 °æµµ

 42RC




ÀÎÄÚ³Ú 718 (Inconel 718, Alloy 718,UNS N07718)

1. Á¤ÀÇ
¼®Ãâ °æÈ­µÇ´Â ´ÐÄÌ, öÀÇ Çձݰ­À¸·Î ¿°¼Ò¿¡ ÀÇÇÑ ºÎ½ÄÀ» Æ÷ÇÔÇØ ¿©·¯ ºÎ½Ä¿¡ Àß °ßµò´Ù.
Alloy 718ÀÇ Æ¯Â¡Àº ½ÃÈ¿ °æÈ­°¡ ¾ÆÁÖ ÃµÃµÈ÷ ÀϾ¸ç õõÈ÷ ³Ã°¢ÇÏ´Â ÇÑ ÀÚ¿¬ÀûÀÎ °æÈ­ ¾øÀÌ
¿ëÁ¢ÀÌ °¡´ÉÇÑ ¼ÒÀçÀÌ´Ù.

2. ¿ëµµ
¼®À¯ »ý»ê ½Ã °í¾ÐÀÇ ±íÀº ºÎ½Ä¼º ¿øÀ¯ ä±¼ÀåºñÀÇ °³¹ß°ú °ü·ÃµÈ Packer, Surface Safety Valve,
Hanger µî ½ÃÃß°ø±¸¿¡ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù.

3. È­ÇмººÐ
Ni : 54% / Cr : 19% / Mo : 3% / Other : Balance

4. ¹°¸®Àû ¼ºÁú

 Tensile

 180Ksi

 Yield

 124Ksi

 Elongation

 27%

 °æµµ

 36-44RC




ÀÎÄÚ³Ú 800 (Inconel 800, 800H, Alloy 800, 800H (UNS # N08800, N08810)

1. Á¤ÀÇ
°í¿Â¿¡¼­ º¸Åë Á¤µµÀÇ °­µµ¿Í »êÈ­³ª źȭµÇÁö ¾ÊÀº Áß Á¤µµÀÇ °­µµ¸¦ À¯ÁöÇϴ ö, ´ÐÄÌ, Å©·ÒÀÇ Çձݰ­.

2. ¿ëµµ
°øÇØ ¹æÁö½Ã¼³, ÇÈŬ¸µÅÊÅ©, È÷Æ®, ±âŸ Chemical Handling Equipment¿¡ »ç¿ëÇÑ´Ù.

3. È­ÇмººÐ
Ni : 48% / Cr : 21.5% / Fe : 30%

4. ¹°¸®Àû ¼ºÁú
Annealed Tensile : 85Ksi / Yield : 33Ksi

ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ C-22(Hastelloy C22,Alloy C22)

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Molybdenum

 12.5-14.5

 Chromium

 20.0 - 22.5

 Iron

 2.00 - 6.00

 Cobalt

 2.50 Max

 Tungsten

 2.50 - 3.50

 Carbon

 0.010 Max

 Silicon

 0.08 Max

 Manganese

 0.50 Max

 Vanadium

 0.35 Max

 Phosphorus

 0.025 Max

 Sulfur

 0.010 Max

 Nickel

 63.00 - 50.01


2. ¿ëÁ¢»óÅ¿¡¼­ÀÇ ³»ºÎ½Ä¼º (Corrosion Resistance in the As-Welded Condition)
ÇÕ±Ý C22(Alloy C22,Hastelloy C-22)´Â ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ(Hastelloy C-276, C-4, ¹× Alloy 625À» Æ÷ÇÔÇÏ¿©
ÇöÀç »ç¿ë °¡´ÉÇÑ ´Ù¸¥ ´ÏÄÌ Å©·Ò ¸ô¸®ºêµ¥´½ Çձݺ¸´Ù Àü¹ÝÀûÀÎ ³»½Ä¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÑ
´Ù¿ëµµÀÇ ´ÏÄÌ Å©·Ò ¸ô¸®ºêµ§ ÇÕ±ÝÀÌ´Ù. ÇÕ±ÝC-22´Â ÇÇÆÃ(pitting), Æ´»õ ºÎ½Ä ¹× ÀÀ·Â
ºÎ½Ä ±Õ¿­¿¡ ´ëÇÑ ¿ì¼öÇÑ ³»¼ºÀ» °¡Áö°í ÀÖ½À´Ï´Ù.
ÇÕ±ÝC22,ÇϽºÅÚ·ÎÀÌC22(Alloy C22, Hastelloy C-22)´Â »êÈ­¸Å°³Ã¼µé°ú Áú»êÀ» Æ÷ÇÔÇÑ ½ÀÇÑ ¿°¼Ò°¡½º¿Í
±×È¥ÇÕ¹°À» ÇÔÀ¯ÇÑ »êµéÀÇ ¿©·¯ ¼ö¼º ¸Åü ´ëÇÑ ¿ì¼öÇÑ ³»¼ºÀ» °¡Áö°í Àְųª, ȤÀº
¿°¼ÒÀÌ¿ÂÀ» °¡Áø »êÈ­·ÂÀÌ ÀÖ´Â »êµé¿¡ ƯÈ÷ ¿ì¼öÇÑ ³»¼ºÀ» °®°í ÀÖ½À´Ï´Ù.
ÇÕ±ÝC-22(Alloy C-22),ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ(Hastelloy C-22)´Â ¸®µà½Ì(Reducing)À̳ª »êÈ­ ¸Þµð¾î ¸ðµÎ¿¡
¶Ù¾î³­ ³»¼ºÀ» °¡Áö°í ÀÖÀ¸¼­ ¸Å¿ì¿­¾ÇÇÑ Á¶°ÇÀ̳ª ´Ù¸ñÀû °øÀå¿¡¼­ ºÎ½ÄÀÌ ¹ß»ýÇÒ
°¡´É¼ºÀÌÀÖ´Â °÷¿¡ ´Ù¾çÇÏ°Ô »ç¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ½À´Ï´Ù.
ÇÕ±ÝC-22(Alloy C-22), ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ C22(Hastelloy C-22)´Â »êȭö°ú ¿°È­±¸¸® ÇÖ ¿À¿° ¸Åü (À¯±â ¹× ¹«±â),
¿°¼Ò, °³¹Ì»ê, ¾Æ¼¼Æ®»ê, Áö¹æ»ê, ¾Æ¼¼Æ®»ê ¹«¼ö¹°, ±×¸®°í ¹Ù´å¹°, ¿°¼ö¿ë¾× °°Àº °­·ÂÇÑ
»êÈ­Á¦¸¦ Æ÷ÇÔÇÑ È­ÇÐ °øÁ¤À̳ª ´Ù¾çÇÑ È¯°æ¿¡¼­ ¶Ù¾î³­ ÀúÇ×·ÂÀ» °¡Áø´Ù.
ÇÕ±ÝC-22(ÇϽºÅÚ·ÎÀÌHastelloy C-22)´Â ¿ëÁ¢¿­¿¡ ÀÇÇØ °áÁ¤ Çü¼ºÀ» ¸øÇϵµ·Ï ÇÔÀ¸·Î ´ëºÎºÐÀÇ È­ÇÐ
°øÁ¤ ¾îÇà ¸®ÄÉÀ̼ǿ¡ ÀûÇÕÇÏ°Ô »ç¿ëµÇ¾îÁø´Ù.

3. °¡°ø¼º(Workability)
ÇÕ±ÝC-22(Alloy C-22,ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ Hastelloy C-22)´Â °°Àº ÇÕ±Ý C-276 ¶Ç´Â C-4¿¡ »ç¿ëµÇ´Â µ¿ÀÏÇÑ
±â¼úÀ» Àû¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ½À´Ï´Ù. ÇÕ±ÝC-22(Hastelloy C-22)´Â ¿ëÁ¢,´ÜÁ¶, ¿­°£¾ÐÃâÀÌ °¡´ÉÇÏ´Ù.
ÀϹÝÀûÀ¸·Î ¾Ë·ÎÀÌ°¡ ÀÛ¾÷Áß ´Ü´ÜÇØ Áö´Â °æÇâÀÌ ÀÖÁö¸¸ ¾ÐÃâ, ½ºÆÝ, ÇÁ·¹½º¼ºÇü ÆÝĪÀÌ
½±´Ù. ¿­°£¼ºÇüÀ̳ª ±Ø½ÉÇÑ Á¶°ÇÀ¸·Î ³Ã°£ ¼ºÇüµÇ¾îÁø ºÎÇ°µéÀº ¸¶Áö¸· °¡°øÀ̳ª ¼³Ä¡Àü¿¡
¼·¾¾1121µµ(2050F)¿¡¼­ ¿­Ã³¸® Çϰųª ±Þ³ÃµÇ¾î¾ß ÇÑ´Ù.

4. »ç¾ç(Specifications)
ÇÕ±ÝC-22(Alloy C-22,ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ Hastelloy C-22)´Â ¹Ì±¹±â°èÇùȸ±Ô°Ý(ASME)¿¡ ÀÇÇØ ±ÔÁ¤µÇ¾îÁø´Ù.
ÆÇÀç, ½¬Æ®, ½ºÆ®¸³, ºÀÀç, Æ©ºê, ÆÄÀÌÇÁµéÀº ¹Ì±¹±â°èÇùȸ ±Ô°ÝÀÎ ASME SB-574, SB-575,
SB619, SB622¿Í ASTM B574, B575, B619, B622 and B626, UNS No. N06022¿¡ ÀÇ°Å
Á¦Á¶µÇ¾î Áö°í ÀÖ´Ù.

5. ¿ëµµ(Applications)
ÇÕ±Ý C-22(Alloy C-22), ÇϽºÅÚ·ÎÀÌC22(Hastelloy C-22)¿¡ ´ëÇÑ ÇöÀç ¶Ç´Â ÀáÀçÀûÀÎ »ç¿ë ¿µ¿ªÀÇ ÀϺδÂ
´ÙÀ½°ú °°½À´Ï´Ù.
¾Æ¼¼Æ®»ê / ¾Æ¼¼Æ®»ê ¹«¼ö¹°, ¼¿·ÎÆÇ Á¦Á¶, ¿°¼Ò spargers, ¿°¼ÒÈ­½Ã½ºÅÛ, ȸ·Î±âÆÇ
¿¡ÄªÀåºñ, º¹ÀâÇÑ »ê.È­ÇРȥÇÕ¹°, ÆÒ ¹× ¼Ûdz±â, µµ±Ý ¶óÀÎ ¼³ºñ, °¡½º ½ºÅ©·¯¹ö ½Ã½ºÅÛ,
Áö¿­ À£½º, ·Î(HF Furnace), ¼Ò°¢ ½Ã½ºÅÛ, ÇÙ¿¬·á Àçó¸®, ³ó¾à »ý»ê, ÀÎ»ê ¾ÖÇø®ÄÉÀ̼Ç,
½Ã½ºÅÛ ±¸¼º ¿ä¼Ò, ÆÇÇü ¿­±³È¯±â, ħÃ⠽ýºÅÛ, À¯È² »êÈ­¹° ³Ã°¢ Ÿ¿ö, ¼³Æ÷³×À̼ǽýºÅÛ
(sulfonation System), °üÇü ¿­±³È¯±âµî.

ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ X(Hastelloy X, Alloy X)

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Molybdenum

 8.00 - 10.0

 Chromium

 20.5 - 23.0

 Iron

 17.0 - 20.0

 Cobalt

 0.50 - 2.50

 Tungsten

 0.20 - 1.00

 Carbon

 0.05 - 0.015

 Silicon

 1.00 Max

 Manganese

 1.00 Max

 Boron

 0.01 Max

 Phosphorus

 0.04 Max

 Sulfur

 0.03 Max

 Nickel

 53.75 - 41.40


2. ¿ëµµ(Application)
ÇÕ±ÝX(Alloy X), ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ X(Hastelloy X)´Â °í¿Â»êÈ­, Ãà¼Ò, Áß¼ºÈ¯°æ¿¡¼­ ³»ºÎ½Ä¼º ¶Ù¾î³ª¹Ç·Î ÁÖ·Î
°¡¿­·Î(Àü±â·Î)µî¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. µ¥ÀÌÅÍ¿¡ ÀÇÇÏ¸é ¼·¾¾1177µµ(2150F)¿¡¼­ 8700½Ã°£
»ç¿ëÈÄ¿¡µµ ÀÌ»óÀÌ ¾ø´Ù. Á¦Æ®¿£Áø ²¿¸®ÆÄÀÌÇÁ, ¹ö³ÊºÎÇ°, ijºóÈ÷Æ®¿Í ¿©·¯ ºñÇà±â
ºÎÇ°¿¡ »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù.

3. ³»»êÈ­·Â(Oxidation Resistance)
ÇÕ±Ý X (Alloy X),ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ(HASTELLOY X)´Â ¼·¾¾ 1204µµ(2200F)¿¡¼­µµ ¶Ù¾î³­ ÀÎÀå°­µµ¿Í ³»»êÈ­·ÂÀ»
º¸À¯ÇÑ ´ÏÄ̺£À̽º ÇÕ±ÝÀÌ´Ù. ÀÌ°ÍÀº ¼®À¯È­ÇÐ °øÁ¤¿¡¼­ ¿¹¿ÜÀûÀ¸·Î ½ºÆ®·¹½º¿¡ ÀÇÇÑ
ºÎ½ÄÅ©·¢¿¡ Ưº°È÷ °­ÇÑ °ÍÀ¸·Î ¾Ë·ÁÁö°í ÀÖ´Ù. ÀÌÇÕ±ÝÀº ¿ì¼öÇÑ ¼ºÇüƯ¼º°ú ¿ëÁ¢Æ¯¼ºÀ»
°¡Áö°í ÀÖ´Ù.

4. ÀÛ¾÷¼º(Workability)
ÇÕ±Ý X (Alloy X), ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ(HASTELOY X)´Â ¿ì¼öÇÑ ¿¬¼º ¶§¹®¿¡ ´ÜÁ¶°¡ ½±°í ³Ã°£ °¡°øÀÌ ½±´Ù. ¶ÇÇÑ
½Çµðµå ¸ÞÅ»¾ÆÅ©(Shielded Metal Arc, Coated Electrodes), °¡½º ÅÖ½ºÅÙ ¾ÆÅ©(Gas
Tungsten Arc, TIG), ±×¸®°í °¡½º¸ÞÅ»¾ÆÅ©(Gas Metal Arc, MIG)¸¦ Æ÷ÇÔÇÑ ¼öµ¿ ÀÚµ¿
µÎ¿ëÁ¢ ¹æ¹ý¿¡ ÀÇÇÏ¿© ¿ëÁ¢ÀÌ µÇ¾îÁú ¼ö ÀÖ´Ù. ±×¸®°í ÀϹÝÀúÇ׿ëÁ¢(Registance-Welded)µµ
°¡´ÉÇÏ´Ù.

5. ±â°è°¡°ø¼º(Machinability)
ÇÕ±ÝX(Alloy X),ÇϽºÅÚ·ÎÀÌ(Hastelloy X)´Â ±â°è°¡°øÀ» À§ÇØ ³·Àº ÄÆÆüӵµ, °æ°íÇÑ Åø°ú ÀÛ¾÷µµ±¸,
ÁßÀåºñ, Æø³ÐÀº Àý»èÀ¯, °ú°¨ÇÑ Àý»è¹ýÀÌ ¿ä±¸(Ãßõ)µÇ¾î Áø´Ù.

ÀÎÄÝ·ÎÀÌ 600 (Incoloy 600, Alloy 600)´ÏÄÌÇÕ±Ý

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Carbon

 0.10 Max

 Nickel

 72.00 Min

 Chrome

 14.0 - 17.0

 Cobalt

 0.50 - 2.50

 Iron

 6.00 - 10.00

 Silicon

 0.50 Max

 Manganese

 1.00 Max

 Sulfur

 0.015 Max

 Copper

 0.50 Max

 

 


2. Á¤ÀÇ(Description)
ÇÕ±Ý 600 (Alloy 600), ÀÎÄÝ·ÎÀÌ600(Incoloy 600)Àº °­µµ, ´õÀ§¿Í ÃßÀ§¸¦ ÀÛ¾÷¼º,
ºÎ½ÄÀÇ ÀϹÝÀûÀÎ ÇüÅ¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×µîÀ» Á¶ÇÕÇÑ ºñÀÚ¼º, ´ÏÄÌ ±â¹ÝÀÇ °í¿Â ÇÕ±ÝÀÌ´Ù.
ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ¶ÇÇÑ¿¡ ¾Æ´Òµå¿¡¼­ ¸÷¾¾ Ãß¿î ÀÛ¾÷¹üÀ§¿¡¼­ ÁÁÀº ³»¿­¼º°ú ³ëÈ­ ¶Ç´Â
½ºÆ®·¹½º ºÎ½Ä¿¡ °­ÇÏ´Ù.

3. ¿ëµµ(Applications)
ÀüÇüÀûÀÎ »ç¿ë¿ëµµ:
Barge and tank truck liners
Carburizing atmospheres
Ethylene dichloride crackers
Furnace trays, mufflers, hangers
Gasoline stabilizer production
MgCl2 evaporates
Phenol condensers
Soap manufacture
Titanium dioxide
Vegetable and fatty acid vessels

4. ³»ºÎ½Ä¼º(Corrosion Resistance)
ÀÀÃà»óÅ¿¡¼­ ³ôÀº ´ÐÄÌ ÇÔ·®Àº ÁÁÀº ³»½Ä¼ºÀ» ³ªÅ¸³»Áö¸¸, ÇÕ±Ý 600ÀÇ ³ôÀº Å©·Ò
ÇÔ·®Àº ¼ø¼ö ´ÏÄÌÀÇ ³»»êÈ­¼º ÀÌ»óÀÇ ³»½Ä¼ºÀ» ³ôÇôÁØ´Ù. ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ¼Ò±Ý¹°, ¹è±â
°¡½º, ±×¸®°í ´ëºÎºÐÀÇ À¯±â Áö¹æ»ê ±×¸®°í ±× º¹ÇÕ¹°¿¡ ´ëÇÑ ³ôÀº ¼öÁØÀÇ ³»¼ºÀ»
³ªÅ¸³½´Ù.

5. ¿­Ã³¸®(Heat Treatment)
ÇÕ±Ý 600 (Incoloy 600)Àº ³ëÈ­ °æÈ­ ÇÕ±ÝÀÌ ¾Æ´Ï´Ù. ³Ã°£ÀÛ¾÷À» ÅëÇØ °æµµ¸¦ ³ôÈú ¼ö
ÀÖ´Â À¯ÀÏÇÑ ¹æ¹ýÀÌ´Ù. ¾à ¼·¾¾871µµ(1600F)¿¡¼­ ¾Æ´Ò¸µ¿¡ÀÇÇØ ¿¬È­µÇ±â ½ÃÀÛÇؼ­
¼·¾¾982µµ(1800F)¿¡¼­ 10-15ºÐÈÄ¿¡ »ó´çºÎºÐ ¿Ï·áµÈ´Ù. ºñ·Ï ¼·¾¾1038µµ(1900F)¿¡¼­
°£´ÜÇÑ °¡¿­ÀÌ ÀÔÀÚ¼ºÀåÀÌ ¾øÀÌ ¿ÏÀüÇÑ ¿¬È­¸¦ ¸¸µé °ÍÀÔ´Ï´Ù. ³Ã°¢ÀÇ ¼Óµµ´Â ¿¬È­¿¡
¿µÇâÀ» ÁÖÁö ¾ÊÀ¸¹Ç·Î ±× ¼ÒÀç´Â ħ¼öÈÄ °ø³ÃÇصµ ÁÁÀ» Áö ¸ð¸£Áö¸¸ ÀÌ ÀÌ»óÀÇ
¿Âµµ¿¡¼­´Â ÀÔÀÚ¼ºÀåÀÌ ¹®Á¦°¡ µÉ Áö ¸ð¸¨´Ï´Ù.

6. ÀÛ¾÷¼º(Workability)
¿­°£ÀÛ¾÷/´ÜÁ¶:³ëÀÇ ºÐÀ§±â¸¦ ÁÙÀÌ´Â ³·Àº À¯È²ÀÌ ´ÜÁ¶¿¡ »ç¿ëµÇ¾î Áý´Ï´Ù. °¡º­¿î
ÀÛ¾÷ÀÌ ¼·¾¾871µµ(1600F)Á¤µµÀÇ ³·Àº ¿Âµµ¿¡¼­ °¡´ÉÇÏÁö¸¸ ÁÖ¿ä °í¿Â ÀÛ¾÷Àº ¼·¾¾
1260/1010µµ(2300/1850F)»çÀÌ¿¡ ÀÌ·ç¾îÁ®¾ß ÇÕ´Ï´Ù. ¿¬¼ºÀ» ³·Ã߹ǷΠ¼·¾¾871µµ
(1600/1200F) »çÀÌ¿¡¼­´Â ¿­°£ ÀÛ¾÷À» Çؼ­´Â ¾ÊµÈ´Ù.

7. ±â°è°¡°ø¼º(Machinability)
ÇÕ±Ý 600(Alloy 600),ÀÎÄÝ·ÎÀÌ(Incoloy 600Àº ¿­°£ÀÛ¾÷ÈÄ ¾Æ´Òµå»óÅ¿¡¼­ ±â°è
°¡°øÀÌ °¡´ÉÇÏ´Ù. »ó´çÇÑ ¿­ÀÌ »ý¼ºµÇ±â ¶§¹®¿¡ ÇÕ±Ý, °í¼Ó ö°­, ºñöÀ̳ª ÃÊ°æ
°ø±¸¸¦ »ç¿ëÇØ¾ß ÇÑ´Ù. °¡´ÉÇÏ´Ù. »ó´çÇÑ ÅøÀº ³¯Ä«·Ó°Ô ÇؾßÇÑ´Ù.
°í¼Ó ¹× ºñö µµ±¸ ¼±»è ¼Óµµ 35-45 SFM (0.18/0.23 m / s): ÃÊ°æ°ú ¼Óµµ ÃÊ°æ
µµ±¸ 100-175 SFM (0.51/0.89 M / sÀÇ)ÀÔ´Ï´Ù. (ÀÌ µ¥ÀÌÅÍ´Â Ãʱ⠽ýºÅÛ
¼³Á¤¸¸À»À§ÇÑ °¡À̵å·Î »ç¿ëÇؾßÇÕ´Ï´Ù.
»ó±â ¼öÄ¡´Â ¼öÄ¡´Â Æò±ÕÀÔ´Ï´Ù. ƯÁ¤ ÀÛ¾÷¿¡¼­ ÀϺÎÀÇ ¼º°ÝÀº ¼Óµµ ¹× ÇǵåÀÇ
Á¶Á¤ÀÌ ÇÊ¿äÇÒ ¼ö ÀÖ½À´Ï´Ù.) À¯È² ±â¹Ý ¿ÀÀÏ À±È°À¯·Î »ç¿ëÇØ¾ß ÇÏÁö¸¸,
°¡°ø ºÎºÐÀÌ ¿ëÁ¢¿¡¼­¿Í °°ÀÌ ³ôÀº ¿Âµµ¿¡ ³ëÃâµÇ±â Àü¿¡ ¿ÏÀüÈ÷ Á¦°ÅÇÏ¿©¾ßÇÑ´Ù

8. ³Ã°£ÀÛ¾÷(Cold Working)
³ôÀº Ư¼ºÀ» À§ÇØ ÇÕ±Ý 600(Alloy 600, ÀÎÄÝ·ÎÀÌ 649 Incoloy 600)Àº ¼·¾¾649µµ(1200F)
ÀÌÇÏ¿¡¼­ ³Ã°£ÀÛ¾÷ µÇ¾îÁø´Ù.

9. ¿ëÁ¢¼º(Welding)
ÇÕ±Ý 600(ÀÎÄÝ·ÎÀÌ 600)Àº ÀϹÝÀûÀÎ ¿ëÁ¢, ºê·¹ÀÌ¡, ¼Ö´õ¸µ¿¡ ÀÇÇØ ¿¬°áÁ¶ÀÎ µÇ¾î Áú ¼ö ÀÖ´Ù.

ÀÎÄÝ·ÎÀÌ825(Incoloy 825) ÇÕ±Ý825 (Alloy 825)´ÏÄÌ Ã¶ Å©·Ò

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Ni + Co

 38.0-46.0

 Cobalt

 2.00 Max

 Chrome

 19.5 - 23.5

 Copper

 1.50 - 3.00

 Iron

 22.00 Min

 Silicon

 0.50 Max

 Manganese

 1.00 Max

 Carbon

 0.05 Max

 Aluminium

 0.20 Max

 

 


2. Á¤ÀÇ(Description)
ÇÕ±Ý 825, ÀÎÄÝ·ÎÀÌ 825(Incoloy 825)´Â Ȳ»ê°ú ÀÎÀÇ »ê¿¡ ¿ì¼öÇÑ ³»½Ä¼ºÀ» °¡Áø ´ÏÄÌ/ö/Å©·Ò/
¸ô¸®ºêµ§ ÇÕ±ÝÀÌ´Ù. ±×¸®°í ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ÇÕ±Ý 800°ú ºñ½ÁÇÏÁö¸¸, ¹Ù´å¹° ¼ö¼º
ºÎ½Ä¿¡ ´ëÇÑ ³»¼ºÀÌ °³¼±µÇ¾ú´Ù. ºñ·Ï ²ú´Â ¸¶±×³×½· ¿°È­¹°ÀÇ ÀÀ·Â ºÎ½Ä
±Õ¿­¿¡ ´ëÇÑ ÃæºÐÇÑ ³»½Ä¼ºÀ» °®°í ÀÖÁö ¾ÊÁö¸¸, ÇÕ±Ý 825(ALLOY825)´Â
Á߸³ ¿°È­¹° ¸Þµð¾î¿¡ ÁÁÀº ³»¼ºÀ» °¡Áö°í ÀÖ´Ù..

3. ¿ëµµ(Applications)
ÀϹÝÀûÀÎ ¿ëµµ´Â ´ÙÀ½°ú °°½À´Ï´Ù:
ÀλêÀÇ Áõ¹ß±â(evaporators), »ê¼¼ ÅÊÅ© È÷ÅÍ, »ê¼¼ ÈÄÅ©¿Í Àåºñ, È­ÇÐ °øÁ¤
¼³ºñ, ÅÊÅ© Æ®·°, ÇÁ·ÎÆç·¯ »þÇÁÆ®, ±×¸®°í ÇÙ¿¬·á ¿ä¼Ò º¹±¸.

4. ¿ëÁ¢¼º(Weldability)
ÇÕ±Ý 825, ÀÎÄÝ·ÎÀÌ825 (Incoly 825)´Â ÇÕ±Ý ¿ëÁ¢ºÀ135¸¦ »ç¿ëÇÏ´Â ±Ý¼Ó ¾ÆÅ© ¿ëÁ¢ °øÁ¤,
ÇÕ±Ý ÇÊ·¯ ±Ý¼Ó 65¸¦ »ç¿ëÇÏ´Â °³½ºÂ÷Àü±â¿ëÁ¢°øÁ¤, ±×¸®°í ÀúÇ׿ëÁ¢
°øÁ¤¿¡ ÀÇÇÏ¿© ½±°Ô ¿ëÁ¢ÀÌ µÇ¾îÁø´Ù. ÀÌÇÕ±ÝÀº ¿ëÁ¢ÈÄ ¿­Ã³¸®°¡ ºÒÇÊ¿äÇÏ´Ù.
ÇǺ¹ Àü±â¿ëÁ¢ºÀ ¹× ºñÇǺ¹ ¿ëÁ¢¿ÍÀ̾î·Î ºÎÅÍ ÀûÃþµÈ ¿ëÁ¢ ±Ý¼ÓÀÇ ³»ºÎ½Ä¼ºÀº
¸ðÀç ±Ý¼Ó°ú °ÅÀÇ µ¿µîÇÏ´Ù.

ÀÎÄÚ³Ú Inconel 601, 617),´ÏÄÌ Å©·Ò ÇÕ±Ý 601 (Alloy 601, 617)

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Nickel

 59.0-63.0

 Chrome

 21.0 - 25.0

 Silicon

 0.50 Max

 Sulfur

 0.015 Max

 Cobalt

 1.00 Max

 Iron

 Remainde

 Aluminium

 1.00 - 1.70

 Carbon

 0.10 Max

 Manganese

 1.00 Max

 

 


2. Á¤ÀÇ(Description)
¶Ù¾î³­ ³»»êÈ­¿Í ´Ù¸¥ ÇüÅÂÀÇ °í¿ÂºÎ½Ä ¹æÁö¸¦ À§ÇÑ ¾Ë·ç¹Ì´½ÀÌ Ã·°¡µÈ ´ÏÄÌ
Å©·Ò ÇÕ±ÝÀ¸·Î ¶ÇÇÑ ³ôÀº ¿Âµµ¿¡¼­ ³ôÀº ±â°èÀû Ư¼ºÀ» °¡Áö°í ÀÖ½À´Ï´Ù.

3. ¿ëµµ(Applications)
»ê¾÷¿ë ¿ë±¤·Î ¿­Ã³¸®³ëÀÇ ¹Ù±¸´Ï, ¸ÓÇ÷¯, µé¸®±â ¹× retortsÀ¸·Î Àåºñ¸¦
¿­Ã³¸®, ¼®À¯ È­ÇÐ ¹× ±âŸ °øÁ¤ Àåºñ ¹× °¡½º Åͺó ºÎÇ°.

´ÏÄÌ ÇÕ±Ý X750 (Alloy X750),ÀÎÄÚ³Ú X750(Inconel X750)

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Carbon

 0.08 Max

 Manganese

 0.30 max

 Silicon

 0.50 Max

 Sulfur

 0.01 Max

 Ni + Co

 70.00 Min

 Manganese/font>

 14.0 - 17.0

 Iron

 5.00 - 9.00

 Aluminum

 0.40 - 1.00

 Titanium

 2.25 - 2.70

 Copper

 0.50 Max


2. Á¤ÀÇ(Description)
ÇÕ±Ý X-750(Alloy X-750),ÀÎÄÚ³ÚX-750(Inconel X-750)Àº °í¿Â¿ëµµÀÎ °¡½º Åͺó,
Á¦Æ® ¿£Áø ºÎÇ°, ¿øÀÚ·Â ¹ßÀü¼Ò ¿­Ã³¸®±â±¸ ¼ºÇüÅø, ¾ÐÃâ´ÙÀ̽ºµî¿¡ »ç¿ëµÇ´Â
¼®Ãâ °æÈ­°¡ °¡´ÉÇÑ ÇÕ±ÝÀÌ´Ù.
ÀÌ ÇÕ±ÝÀº È­ÇÐ ºÎ½Ä ¹× »êÈ­¿¡ ´ëÇÑ °íµµ ³»¼ºÀÌ¸ç ¿­Ã³¸®ÈÄ ¼·¾¾816µµ
(1500F)±îÁöÀÇ ³ôÀº ¿ÂµµÇÏÀÇ ³ôÀº ½ºÆ®·¹½º¿¡¼­ ³ôÀº ÆÄ´Ü°­µµ¿Í ³·Àº
Å©¸³°­µµ¸¦ °®´Â´Ù.

3. ³»ºÎ½Ä¼º(Corrosion Resistance)
ÇÕ±Ý X-750 (Alloy X-750),ÀÎÄÚ³Ú X-750)Àº ¿°È­¹° ÀÌ¿Â ÀÀ·Â ºÎ½Ä ±Õ¿­¿¡ ´ëÇÑ
¿ì¼öÇѳ»¼ºÀ» °¡Áö°í ÀÖ½À´Ï´Ù. ±×°ÍÀº ¿©·¯ »êÈ­ ȯ°æ¿¡¼­ ¸¸Á·ÇÒ ¸¸ÇÑ
³»¼ºÀ» ³ªÅ¸³½´Ù. ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ¿©·¯ ¸Åü¿¡ ÇÕ±Ý 600°ú ºñ½ÁÇÑ ³»½Ä¼ºÀÌ
ÀÖ½À´Ï´Ù.

4. ¹°¼ºµ¥ÀÌÅÍ(Physical Properties)
Density
lb/cu in.............0.300
kg/cu m..............8303
Melting Range
¡ÆF.................. 2540/2600
¡ÆC...................1393/1427

5. ¿­Ã³¸®(Heat Treatment)
ÀÎÄÚ³Ú X-750,ÇÕ±Ý X-750(Inconel X-750)Àº ¸ðµç Á¶°Ç ÇÏ¿¡¼­ ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°èÀÔ´Ï´Ù.
ÀÌ ÇÕ±ÝÀº µû¶ó ¿©·¯ °¡Áö ¹æ¹ýÀ¸·Î ¿­Ã³¸® µÇ¾îÁø´Ù. µÎ °¡Áö ÀϹÝÀûÀÎ
¿­Ã³¸®´Â ´ÙÀ½°ú °°½À´Ï´Ù
AA.¼·¾¾593µµ(1,100F) ÀÌ»óÀÇ ¿Âµµ¿¡¼­ ÃÖ´ë Å©¸®ÇÁ, Ç®¸²°ú ÆÄ¿­
°­µµ¸¦ À§ÇÑ¿­Ã³¸®:
°í¿ëȭó¸®- ¼·¾¾1149µµ(2100F)¿¡¼­ 2-4½Ã°£, °ø³Ã.
Áß°£ ³ëÈ­ - ¼·¾¾843µµ(1550F), 24 ½Ã°£, °ø³Ã.
ÃÖÁ¾ ³ëÈ­ - ¼·¾¾704µµ(1300F), 20 ½Ã°£, °ø³Ã.
BB. ÃÖ°í »ó¿Â Ç׺¹ °­µµ ¹× ÀÎÀå ¿¬¼ºÀÇ °æ¿ì :
½ºÆ®·¹½º Equaliztation - ¼·¾¾885µµ(1625F), 24 ½Ã°£, °ø³Ã.
¼®Ãâ ³ëÈ­ -¼·¾¾704µµ(1300F), 20½Ã°£, °ø³Ã.

6. ÀÛ¾÷¼º(Workability)
ÀÌ»óÀûÀÎ ½ÃÀۿµµ 1950/2000F¸¦ À§Çؼ­´Â ³ëÀÇ ¿Âµµ´Â ¼·¾¾1149µµ
(2100F)°¡ µÇ¾î¾ß ÇÑ´Ù. ¼·¾¾593µµ(1100F)ÀÌÇÏÀÇ ¼­ºñ½º¸¦ À§Çؼ­´Â
È¿°ú°¡ ºÎ¼öÀûÀ̱⠶§¹®¿¡ ³ôÀº °­µµ´Â ¿­Ã³¸®¿Í ´õºÒ¾î ¾à°£ÀÇ ³Ã°£
ÀÛ¾÷À» °áÇÕÇÔÀ¸·Î ¾òÀ» ¼ö ÀÖ´Ù.

7. ±â°è°¡°ø¼º(Machinabiliy)
ÇÕ±Ý X-750, ÀÎÄÚ³Ú(Inconel X-750)ÀÛ¾÷Àº ½Å¼ÓÇÏ°Ô °ß°íÇÏ°Ô ´ëºÎºÐÀÇ Ç¥ÁØ
öÀ̳ª ¸¶¸£ÅÙ»çÀÌƽ Çձݺ¸´Ù ±â°è°¡°øÀÌ ¾î·Æ´Ù.ÀÌ ÇÕ±ÝÀº
½ºÆ®·¹½º µ¿ÀÏÈ­ »óÅ¿¡¼­ ½±°Ô °¡°øµÈ´Ù. Ưº°È÷ Àý´Ü·ÂÀÌ ³ô±â
¶§¹®¿¡ °¡°øÅøÀÌ ÆÄ¿ö¹üÀ§°¡ ³Ð¾î¾ß ÇÏ°í Àý´Ü¼Óµµ°¡ ³·¾Æ¾ß ÇÑ´Ù.
ÅøÀº ½º¹«½ºÇÑ ¸¶°¨À» ÇؾßÇÏ°í ¿¹¸®ÇؾßÇÏ°í °­ÇØ¾ß ÇÑ´Ù. ÀÛ¾÷
°­µµ¸¦ ÇÇÇϱâ À§ÇØ ¿¬¼ÓÀûÀÌ°í ½º¹«½ºÇÑ ÄÆÆà ÇàÀ§°¡ À¯ÁöµÇ¾î¾ß
ÇÏ°í ±×·¡¼­ ±â°è´Â ÃÖ¼ÒÇÑÀÇ ¹é·¡½Ã(Backlash)¸¦ °¡Á®¾ßÇÏ°í
Åø°ú ÀÛ¾÷Çǽº´Â °ß°íÇÏ°Ô ÁöÁöÇÏ¿©¾ß ÇÑ´Ù. °¡´ÉÇÏ´Ù¸é, ¾ÆÁÖ
ÀÛÀº Àý»è°ú Çǵ带 ÇÇÇϽʽÿÀ.

8. ¿ëÁ¢(Welding)
ÇÕ±Ý X-750,ÀÎÄÚ³Ú X-750(Inconel X-750)Àº ½ºÆ®·¹½º ±ÕÀÏÈ­µÈ Á¶°ÇÀ¸·Î
¿ëÁ¢µÇ¾î¾ß ÇÏ°í, ¼·¾¾885µµ(1625F) ¿­Ã³¸®, ¿ëÁ¡ÈÄ¿¡ °í¿ëȭó¸®,
³ëÈ­°æÈ­µÇ¾î¾ß ÇÑ´Ù. ¸¸¾à ½Ç¿ëÀûÀ¸·Î ¾ÈµÉ °æ¿ì, X-750ÇÕ±ÝÀº
°í¿ëÈ­ ó¶óÈÄ¿¡ ¿ëÁ¢ÇÏ°í ªÀº ±â°£µ¿¾È ¼·¾¾885µµ(1625F)¿¡¼­
½ºÆ®·¹½º Ç®¸²Ã³¸®ÇÑÈÄ ¿ëÁ¢ÈÄ ³ëȭó¸®ÇØ¾ß ÇÑ´Ù. ¿ëÁ¢ºÎÀ§´Â
¿­À» ¹ÞÀº ÇÕ±Ý ºÎºÐÀÇ ¿¬ÁúÈ­ ¶§¹®¿¡ ¹Ýµå½Ã ³·Àº ±×¸®ÇÁ Ư¼ºÀ»
¿ä±¸ÇÏ´Â °÷ÀÌ¿©¾ß ÇÑ´Ù.

ÇìÀÎÁî 230 (Haynes 230),´ÏÄÌ Å©·Ò ÅÖ½ºÅÙ ÇÕ±Ý

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Carbon

 0.05 - 0.15

 Manganese

 0.30 - 1.00

 Silicon

 0.25 - 0.75

 Sulfur

 0.015 Max

 Phosphorus

 0.03 Max

 Chromium/font>

 20.0 - 24.00

 Cobalt

 5.00 Max

 Iron

 3.00 Max

 Aluminum

 0.20 - 0.50

 Titanium

 0.10 Max

 Boron

 0.015 Mas

 Copper

 0.50 Max

 Lanthanum

 0.005 - 0.50

 Tungsten

 13.00 - 15.00

 Molybdenum

 1.00 - 3.00

 Nickel

 Remainder


2. Á¤ÀÇ(Description)
¶Ù¾î³­ °í¿Â °­µµ, ¿­ ¾ÈÁ¤¼º, ³»È¯°æ¼º
ÇìÀÎÁî 230(Haynes230) ÇÕ±ÝÀº ¿ì¼öÇÑ °í¿Â °­µµ, ¼·¾¾1149µµ(2100F)¿¡
Àå½Ã°£ ³ëÃâ, ÁúÈ­ ȯ°æ¿¡ ´ëÇÑ ÃÖ°íÀÇ ³»¿­¼º, ¿ì¼öÇÑ Àå±â
¿­¾ÈÁ¤¼ºÀ¸·Î °áÇÕµÈ ´ÏÄÌ - Å©·Ò - ÅÖ½ºÅÙ - ¸ô¸®ºêµ§ ÇÕ±ÝÀÌ´Ù ¿­Àû
¾ÈÁ¤¼º. ÇìÀÎÁî 230Àº ½±°Ô Á¶ÀÛ ¹× ¼ºÇü°¡´ÉÇÏ°í ±×¸®°í ÁÖ¹°ÀÌ °¡´ÉÇÏ´Ù.
´Ù¸¥ ¸Å·ÂÀûÀÎ ±â´ÉÀº °í¿Â Çձݺ¸´Ù ³·Àº ¿­ÆØâ Ư¼ºÀÌ´Ù. ±×¸®°í
³ôÀº ¿Âµµ¿¡ ¿À·¡ ³ëÃâµÇ¾î¼­µµ Á¶Á÷ÀÌ º¯ÇÏÁö ¾Ê´Â Á¡ÀÌ´Ù.

3. °¡°øÀÌ ½±´Ù(Easily Fabricated)
ÇìÀÎÁî 230 (Haynes 230)ÇÕ±ÝÀº ¿ì¼öÇÑ ¼ºÇü ¹× ¿ëÁ¢ Ư¼ºÀ» °¡Áö°í
ÀÖ½À´Ï´Ù. Àüü Á¦Ç°ÀÌ ¿Âµµ¿¡ µµ´ÞÇÏ°Ô Çϴµ¥ ÃæºÐÇÑ ½Ã°£µ¿¾È
¼·¾¾1177µµ(2150F)°¡ À¯Áö µÈ´Ù¸é HAYNES 230Àº ´ÜÁ¶Çϰųª ¿­°£ÀÛ¾÷ÀÌ ½±´Ù.
ÁÁÀº ¿¬¼º ¶§¹®¿¡ HAYNES 230 ÇÕ±ÝÀº ¶ÇÇÑ ³Ã°£ÀÛ¾÷¿¡ ÀÇÇØ ½±°Ô ¼ºÇüµÈ´Ù.
¸ðµç ¿­°£, ³Ã°£ ºÎÇ°Àº ÃÖ»óÀÇ ÀÜ·ù Ư¼ºÀ» À§ÇØ ¾Æ´Òµå µÇ¾îÁ®¾ß ÇÏ°í
ºü¸£°Ô ³Ã°¢µÇ¾î¾ß ÇÑ´Ù.ÇÕ±ÝÀº °¡½º ÅÖ½ºÅÙ ¾ÆÅ© (GTAW), °¡½º ¸ÞÅ»
¾ÆÅ© (GMAW), ±×¸®°í ÀúÇ× ¿ëÁ¢ ¹æ¹ý°ú °°Àº ´Ù¾çÇÑ ±â¼þ¿¡ ÀÇÇØ ¿ëÁ¢ÇÒ ¼öÀÖ´Ù.

4. ¿­Ã³¸®(Heat-Treatment)
´Þ¸® ¸í½ÃµÇÁö ¾Ê´Â ÇÑ ÇìÀÎÁîWrough 230 ÇÕ±ÝÀº ¼Ö·ç¼Ç ¿­Ã³¸® »óÅ·Î
Á¦°øµË´Ï´Ù.ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ¼·¾¾1177µµ(2150F)¿¡¼­ ¼·¾¾1246µµ(2250F)¹üÀ§¿¡¼­
°í¿ë ¿­Ã³¸®ÇÏ°í ÀÌ»óÀûÀÎ ¹°¸®Àû Ư¼ºÀ» À§ÇØ ±Þ¼Ó³Ã°¢Çϰųª ¼ö³Ãó¸®
ÇÑ´Ù. °í¿ë¿­Ã³¸® ¿Âµµº¸´Ù ³·Àº ¿Âµµ¿¡¼­ÀÇ ¾Æ´Ò¸µÀº ÇìÀÎÁî230 ¾Ë·ÎÀÌ´Â
¾à°£ÀÇ Ä«¹ÙÀÌÆ® ¼®ÃâÇö»óÀ» ÀÏÀ¸Å³¼ö ÀÖ´Ù. ÀÌ·ÎÀÎÇØ ÇÕ±ÝÀÇ °­µµ¿Í
¿¬¼º¿¡ ¿µÇâÀ» ÁÙ ¼öµµ ÀÖ´Ù.

5. ÁÖ¹°(Casting)
ÇìÀÎÁî 230(Haynes 230) ÇÕ±ÝÀº ÀüÅë °ø±â ³ì±â »çÇü ¶Ç´Â Áø°ø ¿ëÀ¶
ÅõÀÚÁÖ¹° ÁÖÁ¶°üÇàÀ» »ç¿ëÇÏ¿© ij½ºÆÃÇÒ ¼ö ÀÖ½À´Ï´Ù.»ç¾çÁß ³ôÀºÂÊ
½Ç¸®ÄÜ·¹º§ÀÌ À¯µ¿¼ºÀ» Çâ»ó½ÃÅ°±â À§ÇØ ±ÇÀåµÇ°í ÀÖ´Ù. ÁÖ¹°¹æ¹ýÀº
ÀûÀýÇÑ ¿ä±¸»çÇ׿¡ µû¶ó AS ij½ºÆùæ½ÄÀ̳ª ȤÀº °í¿ë ¿­Ã³¸® Á¶°Ç
µÑ Áß Çϳª°¡ »ç¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.

6. ¿ëµµ(Applications)
ÇìÀÎÁî 230(Haynes 230) ÇÕ±ÝÀÇ Æ¯¼ºÀº Ç×°ø ¿ìÁÖ ¹× ¹ßÀü»ê¾÷¿¡¼­
ºÎÇ°À» ±â´É¿¡ ¸Â°Ô ´Ù¾çÇÏ°Ô Àû¿ëÇÏ°Ô ÇÑ´Ù. ¿¬¼Ò½Ç, ¹æÇâÀüȯ ´öÆ®,
ÇÁ·¹ÀÓÁöÁö´ë, ¿Âµµ°è ÄÉÀ̽º, ±×¸®°í ´Ù¸¥ Áß¿ä Åͺó ºÎÇ°¿¡
»ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù. ÇìÀÎÁî230(Haynes230)Àº ¾Ï¸ð´Ï¾Æ ¹ö³Ê¿¡¼­ Ã˸Å
±×¸®µåÁöÁö´ë,°í°­µµ ¿Âµµ°è º¸È£ Æ©ºê, °í¿Â ¿­±³È¯±â, ´öÆ®, °í¿Â¿ë
º§·Î¿ì, ±×¸®°í ÁÖ¿ä ÇÙ½É ÇÁ·Î¼¼½º ³»ºÎÇ°¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. ±×¸®°í ¿­°ü·Ã
»ê¾÷¿¡¼­ ³ëÁõ·ù±â, üÀΰú °íÁ¤¹°, ¹ö³ÊºÒ²È¹æÁö±â, ¸®ÄíÇÁ·¹ÀÌÅÍ
(Recuperator) ³»ºÎºÎÇ°, ÅÆÆÛ, ÁúÈ­·Î ³»ºÎºÎÇ°, ¿­Ã³¸® ¹Ù½ºÄÏ,
±×·¹ÀÌÆ®, Æ®·¹ÀÌ, »ìÆ÷±â Æ©ºê, ¿Àµµ°è º¸È£ Æ©ºê, »çÀÌÅ©·Ð ³»ºÎÇ°,
±×¸®°í ¸¹Àº °÷¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù.

7. ·´Ã³°­µµ(Creep and Stress-Rupture Strength)
ÇìÀÎÁî 230(Haynes 230) ÇÕ±ÝÀº »ó¿Â¿¡¼­ ÁÁÀº °¡°ø¼ºÀ» °¡Áø ¶Ù¾î³­
°í¿Â °­µµ¸¦ °áÇÕÇÑ ¼Ö¸®µå ¼Ö·ç¼Ç °­È­ ¼ÒÀçÀÔ´Ï´Ù. ¼·¾¾649µµ(1200F)³ª
±× À̻󿡼­ Àå½Ã°£ »ç¿ë¿¡ ƯÈ÷ È¿°úÀûÀÌ´Ù. ±×¸®°í ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ¿Âµµ¿¡
°ü·ÃÇؼ­´Â 100´ë 1·Î ½ºÅÙ·¹½º³ª ´ÏÄÌÇÕ±ÝÀ» ´É°¡ÇÑ´Ù. ´ëü·Î
ÇìÀÎÁî 230ÀÇ ³ôÀº °­µµ ¶§¹®¿¡ ·Îµåº£¾î¸µÀÇ ´É·Â ÀúÇÏ ¾øÀÌ µðÀÚÀÎ
¶Ñ²²ÀÇ 75% ¿¯°Ô »ç¿ëÀÌ °¡´ÉÇÏ´Ù.

ÇìÀÎÁî 263 (Haynes 263),´ÏÄÌ ÄÚ¹ßÆ® Å©·Ò ÇÕ±Ý

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Carbon

 0.04 - 0.08

 Manganese

 0.60 ¿ÀÈÄ 6:40ax

 Silicon

 0.40 Max

 Chromium

 19.0 - 21.0

 Nickel

 Balanced

 Boron

 0.005 Max

 Iron

 0.70 Max

 Cobalt

 19.0 -21.0

 Titanium

 1.90 - 2.40

 Aluminum

 0.60 Max

 Molybdenum

 5.60 - 6.10

 Copper

 0.20 Max

 Sulfur

 0.007 Max

 Silver

 0.0005 Max

 Bismuth

 0.0001 Max

 Al+Ti

 2.40 - 2.80


2. Á¤ÀÇ(Description)
ÇÕ±Ý ÇìÀÎÁî 263(Haynes 263)Àº ¾ÆÁÖ ¿ì¼öÇÑ ³ëÈ­°­µµ Ư¼º °®µµ·Ï ¼³°èµÈ
³ëÈ­ °æÈ­ ´ÏÄÌ / ÄÚ¹ßÆ® / Å©·Ò / ¸ô¸®ºêµ§ ÇÕ±ÝÀ¸·Î ¾Æ´Òµå»óÅ·Î
°ø±ÞµÇ¾úÀ» ¶§ ¿ì¼öÇÑ °¡°ø¼ºÀ» °®°í ÀÖ´Ù.
¼·¾¾ 900µµ(1650F)±îÁö ¿©·¯¿ëµµ·Î »ç¿ëµÇ¾îÁö°í ÀÖ´Ù. ÀÌÇÕ±ÝÀº
¾Æ´Òµå»óÅ·Π°ø±ÞµÇ¾îÁ®¼­ °¡°ø°øÁ¤ÀÇ ºÎÇ°À¸·Î¼­ °í°´¿¡ ÀÇÇØ
³ëÈ­(Aged)󸮵ȴÙ.

3. ¹°¸®Àû¼ºÁú(Physical Properties)
Specific Heat(J/kg, ¡ÆC)......461
Density
lb/cubic in. ............ 0.302
g/cubic meter ........... 8.36
Melting Range
Temp., ¡ÆF................2370-2470
Temp., ¡ÆC................1300-1355

4. ¿­Ã³¸®(Heat-Treatment)
ÇÕ±Ý ÇìÀÎÁî 263(Haynes 263)Àº »ç¿ëÀüÀ̳ª °¡°øÀü¿¡ 2 ´Ü°è Áï °í¿ëȭ󸮿Í
´ÙÀ½¿¡ ³ëȭ󸮷Π¿­Ã³¸® µÈ´Ù. ¿­°£ ¾Ð¿¬ ½ÃÆ®´Â °í¿ëÈ­¿­Ã³¸®´Â ¼·¾¾1150µµ
(2100F)¿¡¼­ 30ºÐ°£, ±×¸®°í ħ¼öÈÄ °ø³Ã½ÃÅ°´Ù. ³Ã¿¬½ÃÆ®³ª ³Ã¿¬ÀÎ¹ßµÈ ¼½¼Ç
Àº¼·¾¾1150µµ(2100F)¿¡¼­ 3-10ºÐ °í¿ëȭó¸®ÈÄ Ä§¼öÈÄ ¼·¾¾800µµ(1470F)¿¡¼­
8½Ã°£, ±×¸®°í °ø³Ãó¸® ÇÑ´Ù
¾ÐÃâÀ̳ª ´ÜÁ¶ºÀ°ú ´ÜÁ¶³ª ±â°è°¡°øÀ» À§ÇÑ ¼½¼ÇÀº ÀϹÝÀûÀ¸·Î ¼·¾¾1150
(2100F)¿¡¼­ 1-1/2¿¡¼­ 2-1/2½Ã°£ °í¿ëó¸®ÈÄ Ä§¼öÈÄ ¼·¾¾800µµ(1470F)¿¡¼­
8½Ã°£ ³ëÈ­(Aging)ÈÄ °ø³ÃÇÑ´Ù.

7. ·´Ã³°­µµ(Creep and Stress-Rupture Strength)
ÇìÀÎÁî 230(Haynes 230) ÇÕ±ÝÀº »ó¿Â¿¡¼­ ÁÁÀº °¡°ø¼ºÀ» °¡Áø ¶Ù¾î³­
°í¿Â °­µµ¸¦ °áÇÕÇÑ ¼Ö¸®µå ¼Ö·ç¼Ç °­È­ ¼ÒÀçÀÔ´Ï´Ù. ¼·¾¾649µµ(1200F)³ª
±× À̻󿡼­ Àå½Ã°£ »ç¿ë¿¡ ƯÈ÷ È¿°úÀûÀÌ´Ù. ±×¸®°í ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ¿Âµµ¿¡
°ü·ÃÇؼ­´Â 100´ë 1·Î ½ºÅÙ·¹½º³ª ´ÏÄÌÇÕ±ÝÀ» ´É°¡ÇÑ´Ù. ´ëü·Î
ÇìÀÎÁî 230ÀÇ ³ôÀº °­µµ ¶§¹®¿¡ ·Îµåº£¾î¸µÀÇ ´É·Â ÀúÇÏ ¾øÀÌ µðÀÚÀÎ
¶Ñ²²ÀÇ 75% ¿¯°Ô »ç¿ëÀÌ °¡´ÉÇÏ´Ù.

¸£³Ê 41 (RENE 41),´ÏÄÌ Å©·Ò ÇÕ±Ý

1. È­ÇмººÐ(Chemical Compositions)

 Carbon

 0.06 - 0.12

 Manganese

 0.10 Max

 Silicon

 0.20 Max

 Chromium

 18.0 - 20.0

 Nickel

 Balanced

 Boron

 0.003 - 0.010

 Iron

 5.0 Max

 Cobalt

 10.0 - 12.0

 Titanium

 3.00 - 3.30

 Aluminum

 1.40 - 1.60

 Molybdenum

 9.00 - 10.50

 

 


2. Á¤ÀÇ(Description)
¸£³Ê 41 ÇÕ±ÝÀº ¼·¾¾982µµ/649µµ(1,800/1,200F) ¿Âµµ ¹üÀ§¿¡¼­ ³ôÀº °­µµ¸¦
°¡Áø ¼®Ãâ °æÈ­, ´ÏÄÌ ±â¹ÝÀÇ °í¿Â¿ë ÇÕ±ÝÀÌ´Ù. ÀÌ ÇÕ±ÝÀÌ ½É°¢ÇÏ°Ô ½ºÆ®·¹½º¸¦
¹Þ´Â°í¿Â ¿ëµµ¿¡ »ç¿ëÇϵµ·Ï ¼³°èµÇ¾ú½À´Ï´Ù.

3. ¿ëµµ(Applications)
¸£³Ê 41Àº ¹ö³ÊÈÄ¹Ì ºÎÇ°, Åͺó ÄÉÀ̽º, ¹ÙÄû, ¹°Åë, º¼Æ® ¹× Æнº³Ê :
Á¦Æ® ¿£Áø°ú °°Àº °í¼Ó ±âü ±¸¼º ¿ä¼Ò¿¡¼­ ÁÖ·Î »ç¿ëµÇ¾î Áö°í ÀÖ´Ù.

4. ³»ºÎ½Ä¼º(Corrosion Resistance)
¸£³Ê 41 °íµµÀÇ ³»ºÎ½Ä ¹× ³»»êÈ­¿ëÀÌ´Ù. ¼·¾¾982µµ(1800F)¿¡ Á¦Æ®
¿£Áø ¿¬¼Ò °¡½º¿¡ ¾ÆÁÖ ³»¼ºÀÌ °­ÇÑ °÷¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù.

·Î°í
ȸ»ç¼Ò°³ Á¦ÈÞ¹®ÀÇ Ã£¾Æ¿À½Ã´Â±æ